饲用溶血卵磷脂及其制备方法、饲用乳化剂及其制备方法与流程
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1.本发明涉及饲料乳化剂技术领域，尤其涉及饲用溶血卵磷脂及其制备方法、饲用乳化剂及其制备方法。
2.脂肪消化存在一个基本的问题是脂肪是非水溶性的，可脂肪消化要在水溶液体系内进行。脂肪消化的第一步是脂肪乳化，乳化的脂肪与脂肪酶一起进入水介质中，这样的一个过程由胆汁完成，胆汁具有激活胰腺脂肪酶和乳化脂肪的功能，在营养的东西消化和吸收中发挥着重要的作用。胆汁盐中的表面活性剂产生微滴或微泡，甘油一酸酯和游离脂肪酸在微泡中聚集形成三维结构。这些微泡被转运到胃肠道壁，并将营养的东西运送到肠绒毛供吸收。这些脂类物质被吸收后以乳糜微粒的形式重新合成甘油三酯，然后进入血液循环。
3.磷脂作为乳化剂，能形成微泡结构协助脂肪酸吸收，溶血卵磷脂(也称溶血磷脂)是一种特别的磷脂，它比其它磷脂更具有亲水性，与胆汁盐、脂肪酸及甘油一酯一起自发形成微泡，与其它磷脂形成的生泡相比，溶血卵磷脂形成的微泡更小，且更稳定，乳化油脂的能力是普通磷脂的4～5倍，乳化形成的油脂颗粒直径更小。溶血卵磷脂作为饲料脂肪乳化剂，可以大大降低畜禽养殖的成本，目前市场上的饲用溶血卵磷脂乳化剂的质量参差不齐，主要存在以下几个方面的问题：大豆磷脂中的溶血卵磷脂酶解得率较低，饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量较低，溶血卵磷脂的生产所带来的成本较高，此外，目前饲用乳化剂标示的成分中含有溶血卵磷脂，但实际上是简单地将大豆磷脂复配而成，制约了溶血卵磷脂在饲料行业中的推广使用。
4.针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种饲用溶血卵磷脂的制备方法，能够提高大豆磷脂中溶血卵磷脂的含量，溶血卵磷脂的酶解得率高，有效降低生产成本，作为饲料添加剂使用，能够促进禽畜对脂肪的消化吸收，解决了目前大豆磷脂中的溶血卵磷脂酶解得率较低，溶血卵磷脂的生产成本比较高的问题。
5.本发明的另一目的是提出一种饲用溶血卵磷脂，饲用溶血卵磷脂中的溶血卵磷脂的含量高，解决了现有大豆磷脂中的溶血卵磷脂酶解得率低的问题。
6.本发明的另一目的在于提出一种饲用乳化剂，饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量高，解决了现有饲用乳化剂仅仅简单地将大豆磷脂复配，饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量较低，不方便在饲料中添加使用的问题。
7.本发明的另一目的在于提出一种饲用乳化剂的制备方法，制备得到的饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量高，解决了现有饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量较低，不方便在饲料中添加使用的问题。
15.更进一步说明，所述步骤(1)中，预热温度为40～60℃，预热时间为10～60min；
16.所述步骤(4)中，酶解温度为50～70℃，酶解时间为1.5～4h；
17.所述步骤(5)中，灭酶温度为90～100℃，灭酶时间为0.5～1h。
18.更进一步说明，所述步骤(2)中，水的添加量为大豆磷脂的质量的5～25％；
19.所述步骤(3)中，磷脂酶的添加量为大豆磷脂的质量的0.1～1.5％，所述磷脂酶为磷脂酶a1、磷脂酶a2或者脂肪酶。
20.更进一步说明，所述步骤(4)中，加入维生素e后，加热并保持酶解温度，进行酶解，维生素e的添加量为大豆磷脂的质量的0.01～0.1％。
21.一种饲用溶血卵磷脂，使用所述的饲用溶血卵磷脂的制备方法制备得到。
22.一种饲用乳化剂，使用所述的饲用溶血卵磷脂，按照质量份数计算，其原料包括活性成分30.2～71份和基质47～58份，所述活性成分包括饲用溶血卵磷脂25～50份、吐温5～20份、丁基羟基茴香醚0.1～0.5份和乙氧基喹啉0.1～0.5份；
23.所述基质选自米糠粕、玉米芯粉、统糠、脱脂米糠、玉米蛋白粉、白炭黑、沸石粉、膨润土、碳酸钙和白云石粉中的任意一种或两种的组合。
24.更进一步说明，所述活性成分与所述基质的质量比为(42～53)：(47～58)。
25.更进一步说明，按照质量份数计算，所述活性成分还包括防霉剂，所述防霉剂为丙酸钙，按照质量份数计算，所述防霉剂的添加量为1.5～1.8份。
27.步骤a、按照质量份数计算，将基质按照30～40份、2～8份和10～15份分为三份；
28.步骤b、将30～40份基质、25～50份饲用溶血卵磷脂和5～20份吐温混合均匀，得到第一预混剂；
29.步骤c、将2～8份基质、0.1～0.5份丁基羟基茴香醚和0.1～0.5份乙氧基喹啉混合均匀，得到第二预混剂；
30.步骤d、将步骤b得到的第一预混剂、步骤c得到的第二预混剂和10～15份基质混合均匀，得到混合物；
32.更进一步说明，所述步骤e中，使用爪式粉碎机或者刀片粉碎机将步骤d得到的混合物粉碎，粉碎机的筛网目数为26～60目。
34.本发明通过以大豆磷脂为原料，以磷脂酶进行酶解，本制备方法可提升大豆磷脂中溶血卵磷脂的含量，溶血卵磷脂的酶解得率高于现有酶解工艺，得到饲用溶血卵磷脂产品，饲用溶血卵磷脂中的溶血卵磷脂的含量可以达到6％，大大降低生产所带来的成本，作为饲料添加剂使用，可以在一定程度上促进禽畜对脂肪的消化吸收，解决了目前大豆磷脂中的溶血卵磷脂酶解得率较低，溶血卵磷脂的生产所带来的成本较高的问题。
35.此外，通过在饲用乳化剂中使用活性成分和基质，其中基质的作用是作为活性成分的载体，吸附和分散饲用溶血卵磷脂，使饲用溶血卵磷脂由油状变化粉状，且基质作为载体，可以作为填充剂，目的是为了使最终的产品中的溶血卵磷脂的含量稳定，同时使制得的饲用乳化剂在饲料中方便添加使用，使得饲用乳化剂与饲料能够混合均匀。本发明的饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量高，解决了现有饲用乳化剂仅仅简单地将大豆磷脂复配，饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量较低，不方便在饲料中添加使用的问题。
42.大豆磷脂中的溶血卵磷脂的含量较低，现有常规的大豆磷脂中的溶血卵磷脂的含量约为0.1％～0.2％，本发明通过以大豆磷脂为原料，以磷脂酶进行酶解，本制备方法能够提高大豆磷脂中溶血卵磷脂的含量，溶血卵磷脂的酶解得率高于现有酶解工艺，得到饲用溶血卵磷脂产品，饲用溶血卵磷脂中的溶血卵磷脂的含量可以达到6％，有效降低生产成本，作为饲料添加剂使用，能够促进禽畜对脂肪的消化吸收，解决了目前大豆磷脂中的溶血卵磷脂酶解得率较低，溶血卵磷脂的生产成本比较高的问题。
44.具体地，所述步骤(1)中，预热温度为40～60℃，预热时间为10～60min；
45.所述步骤(4)中，酶解温度为50～70℃，酶解时间为1.5～4h；
46.所述步骤(5)中，灭酶温度为90～100℃，灭酶时间为0.5～1h。
47.通过限定预热温度和预热时间，预热温度与酶解温度接近，能够减少酶解时的温度调节时间，保证一定的预热时间是为了确保大豆磷脂已经达到相应的预热温度，限定酶解温度、酶解时间以及灭酶温度和灭酶时间，能够保证对大豆磷脂的酶解效果。
48.更进一步说明，所述步骤(2)中，水的添加量为大豆磷脂的质量的5～25％；
49.所述步骤(3)中，磷脂酶的添加量为大豆磷脂的质量的0.1～1.5％，所述磷脂酶为磷脂酶a1、磷脂酶a2或者脂肪酶。
50.限定水的添加量和磷脂酶的添加量，保证大豆磷脂的酶解效果，所述磷脂酶使用磷脂酶a1、磷脂酶a2或者脂肪酶，能够保证酶解的效果，从而有效提高大豆磷脂中溶血卵磷脂的含量，使得溶血卵磷脂的酶解得率高于现有酶解工艺。
51.更进一步说明，所述步骤(4)中，加入维生素e后，加热并保持酶解温度，进行酶解，维生素e的添加量为大豆磷脂的质量的0.01～0.1％，以防止磷脂在高温状态下的氧化。
52.一种饲用溶血卵磷脂，使用所述的饲用溶血卵磷脂的制备方法制备得到。
53.本发明以大豆磷脂为原料，以磷脂酶进行酶解，可提升大豆磷脂中溶血卵磷脂的含量，制得的饲用溶血卵磷脂中的溶血卵磷脂的含量能够达到6％，解决了现有大豆磷脂中的溶血卵磷脂酶解得率低的问题。
54.一种饲用乳化剂，使用所述的饲用溶血卵磷脂，按照质量份数计算，其原料包括活性成分30.2～71份和基质47～58份，所述活性成分包括饲用溶血卵磷脂25～50份、吐温5～20份、丁基羟基茴香醚0.1～0.5份和乙氧基喹啉0.1～0.5份；
55.所述基质选自米糠粕、玉米芯粉、统糠、脱脂米糠、玉米蛋白粉、白炭黑、沸石粉、膨润土、碳酸钙和白云石粉中的任意一种或两种的组合。
56.通过在饲用乳化剂中使用活性成分和基质，其中基质的作用是作为活性成分的载体，吸附和分散饲用溶血卵磷脂，使饲用溶血卵磷脂由油状变化粉状，且基质作为载体，可以作为填充剂，目的是为了使最终的产品中的溶血卵磷脂的含量稳定，同时使制得的饲用乳化剂在饲料中方便添加使用，使得饲用乳化剂与饲料能够混合均匀。
57.本发明的饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量高，解决了现有饲用乳化剂仅仅简单地将大豆磷脂复配，饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量较低，不方便在饲料中添加使用的问题。
58.优选地，所述活性成分与所述基质的质量比为(42～53)：(47～58)。
59.通过限定活性成分与基质的质量比，能够保证饲用乳化剂的形态和稳定性，从而保证饲用乳化剂的使用效果。
60.更进一步说明，按照质量份数计算，所述活性成分还包括防霉剂，所述防霉剂为丙酸钙，按照质量份数计算，所述防霉剂的添加量为1.5～1.8份。
61.通过添加防霉剂，能够进一步提高饲用乳化剂的防霉效果，由于饲用乳化剂的原料中添加有抗氧化剂，配合防霉剂一同使用，能够进一步保证饲用乳化剂储存的质量稳定性。
62.一种饲用乳化剂的制备方法，用于制备所述的饲用乳化剂，包括以下步骤：
63.步骤a、按照质量份数计算，将基质按照30～40份、2～8份和10～15份分为三份；
64.步骤b、将30～40份基质、25～50份饲用溶血卵磷脂和5～20份吐温混合均匀，得到第一预混剂；
65.步骤c、将2～8份基质、0.1～0.5份丁基羟基茴香醚和0.1～0.5份乙氧基喹啉混合均匀，得到第二预混剂；
66.步骤d、将步骤b得到的第一预混剂、步骤c得到的第二预混剂和10～15份基质混合均匀，得到混合物；
68.通过将基质分为三份，先将饲用溶血卵磷脂和吐温与一部分的基质混合，得到第一预混剂，再将丁基羟基茴香醚和乙氧基喹啉与一部分的基质混合，得到第二预混剂，最后再将第一预混剂和第二预混剂与剩余部分的基质混合，基质作为活性成分的载体，能够起到吸附和分散作用，使得饲用乳化剂中各原料分散均匀，使最终得到的饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量稳定。
69.通过该制备方法制备得到的饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量高，解决了现有饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量较低，不方便在饲料中添加使用的问题。
70.更进一步说明，所述步骤c中，还可以添加防霉剂，进一步提高饲用乳化剂的防霉效果，保证饲用乳化剂储存的质量稳定性，按照质量份数计算，所述防霉剂的添加量为0.5～1.5份。
71.本发明制得的饲用乳化剂，用于添加到仔猪日粮中制备仔猪喂养饲料,用量相当于所述的仔猪喂养饲料质量的100ppm～500ppm。
72.更进一步说明，所述步骤e中，使用爪式粉碎机或者刀片粉碎机将步骤d得到的混合物粉碎，粉碎机的筛网目数为26～60目。
73.通过限定步骤e中粉碎机的筛网目数，使得活性物质与载体能够混合均匀，同时使制得的饲用乳化剂的外观规整一致，如果目数过小则会使得混合均匀度不够，如果目数过大则容易使得饲用溶血卵磷脂被筛网拦截，降低饲用乳化剂中溶血卵磷脂的含量。
74.为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
75.实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
78.步骤(1)、将40kg大豆磷脂投入到50l的酶解罐中预热，预热温度为40℃，预热时间为60min；
79.步骤(2)、往酶解罐中加入8kg水(具体使用蒸馏水)，水的添加量为大豆磷脂的质量的20％；
80.步骤(3)、往酶解罐中加入0.6kg磷脂酶，磷脂酶的添加量为大豆磷脂的质量的1.5％；
81.步骤(4)、加热并保持酶解温度，进行酶解，酶解温度为50℃，酶解时间为3h；
82.步骤(5)、酶解结束，升温灭酶，灭酶温度为90℃，灭酶时间为0.5h，得到饲用溶血卵磷脂。
85.步骤(1)、将40kg大豆磷脂投入到50l的酶解罐中预热，预热温度为50℃，预热时间为30min；
86.步骤(2)、往酶解罐中加入6kg水(具体使用蒸馏水)，水的添加量为大豆磷脂的质量的15％；
87.步骤(3)、往酶解罐中加入0.4kg磷脂酶，磷脂酶的添加量为大豆磷脂的质量的1％；
88.步骤(4)、加热并保持酶解温度，进行酶解，酶解温度为60℃，酶解时间为2h；
89.步骤(5)、酶解结束，升温灭酶，灭酶温度为100℃，灭酶时间为0.5h，得到饲用溶血卵磷脂。
92.步骤(1)、将40kg大豆磷脂投入到50l的酶解罐中预热，预热温度为60℃，预热时间为20min；
93.步骤(2)、往酶解罐中加入4kg水(具体使用蒸馏水)，水的添加量为大豆磷脂的质量的10％；
94.步骤(3)、往酶解罐中加入0.2kg磷脂酶，磷脂酶的添加量为大豆磷脂的质量的0.5％；
95.步骤(4)、加热并保持酶解温度，进行酶解，酶解温度为70℃，酶解时间为1.5h；
96.步骤(5)、酶解结束，升温灭酶，灭酶温度为100℃，灭酶时间为0.5h，得到饲用溶血卵磷脂。
97.使用液相色谱仪，对酶解得到的饲用溶血卵磷脂的lpc值进行测定，lpc是溶血磷脂酰胆碱的英文缩写，代表溶血卵磷脂的含量，lpc含量越高代表酶解效果越好，大豆磷脂是原料，现有常规的大豆磷脂中溶血卵磷脂的含量约为0.1％～0.2％，检测结果如下表所示：
由上述测试结果可知，实施例1～实施例3制得的饲用溶血卵磷脂中的溶血卵磷脂的含量高，最高达到了6.10％，比现有常规的大豆磷脂中的溶血卵磷脂的含量约为0.1％～0.2％要高，酶解得率高，得到饲用溶血卵磷能够应用于饲料添加剂中，促进禽畜对脂肪的消化吸收，降低饲用乳化剂的生产所带来的成本。
步骤a、按照质量份数计算(其中以下1份质量份为1kg)，将基质按照40份、5份和13份分为三份，其中基质为50份白炭黑和8份白云石粉；
步骤b、将40份基质、40份饲用溶血卵磷脂(具体使用实施例1制得的饲用溶血卵磷脂)和10份吐温20混合均匀，得到第一预混剂；
步骤c、将5份基质、0.3份丁基羟基茴香醚、0.2份乙氧基喹啉和1.8份防霉剂(防霉剂具体为丙酸钙)混合均匀，得到第二预混剂；
步骤d、将步骤b得到的第一预混剂、步骤c得到的第二预混剂和13份基质混合均匀，得到混合物；
步骤e、将步骤d得到的混合物使用爪式粉碎机粉碎，粉碎机的筛网目数为40目，得到饲用乳化剂。
步骤a、按照质量份数计算(其中以下1份质量份为1kg)，将基质按照40份、5份和13
步骤b、将40份基质、40份饲用溶血卵磷脂(具体使用实施例1制得的饲用溶血卵磷脂)和10份吐温20混合均匀，得到第一预混剂；
步骤c、将5份基质、0.3份丁基羟基茴香醚、0.2份乙氧基喹啉和1.7份防霉剂(防霉剂具体为丙酸钙)混合均匀，得到第二预混剂；
步骤d、将步骤b得到的第一预混剂、步骤c得到的第二预混剂和13份基质混合均匀，得到混合物；
步骤e、将步骤d得到的混合物使用爪式粉碎机粉碎，粉碎机的筛网目数为40目，得到饲用乳化剂。
步骤a、按照质量份数计算(其中以下1份质量份为1kg)，将基质按照40份、5份和13份分为三份，其中基质为30份白炭黑和28份脱脂米糠；
步骤b、将40份基质、40份饲用溶血卵磷脂(具体使用实施例1制得的饲用溶血卵磷脂)和10份吐温20混合均匀，得到第一预混剂；
步骤c、将5份基质、0.3份丁基羟基茴香醚、0.2份乙氧基喹啉和1.5份防霉剂(防霉剂具体为丙酸钙)混合均匀，得到第二预混剂；
步骤d、将步骤b得到的第一预混剂、步骤c得到的第二预混剂和13份基质混合均匀，得到混合物；
步骤e、将步骤d得到的混合物使用爪式粉碎机粉碎，粉碎机的筛网目数为40目，得到饲用乳化剂。
使用现有常规的hlb值测定方法，对制得的饲用乳化剂进行hlb值的测定，hlb值代表的是乳化能力，hlb＝亲水基的亲水性/亲油基的亲油性，hlb值越大代表亲水性越强，hlb值越小代表亲油性越强，一般而言，hlb值在1～40之间，亲水亲油转折点hlb为10，hlb小于10为亲油性，大于10为亲水性，检测结果如下表所示：
由上述测试结果可知，实施例4～实施例6制得的饲用乳化剂的亲水性好，方便产品在饲料中添加使用，使饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量稳定，作为饲料添加剂，本发明制得的饲用乳化剂能够与饲料混合均匀，使用效果好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。