【48812】巴陵石化选用国内首创新技能处理环己酮废水

　　万吨的产品环己酮设备，选用空气氧化法工艺，在运转进程中首要发生废碱液浓缩蒸发水、精馏中分出饱满水、真空泵密封水、蒸汽喷射泵冷凝水、解析水，每小时总量到达

　　为完成清洁出产，节能减排，巴陵石化环己酮事业部安排技能人员加强攻关，开发出国内首创环己烷-水萃取法处理环己酮废水，设备于2008年12月建成投用。

　　该技能运用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到别的一种溶剂中。通过重复屡次萃取，将绝大部分的化合物提取出来，以到达别离均相液体混合物的操作。处理了环己酮出产的悉数进程中处理工艺废水高能耗、消减率低的难题。

　　该技能的首要开发人、巴陵石化环己酮事业部副经理申武介绍，选用该技能的环保设备具有4个特色。一是流程简略，操作安稳，作用抱负。选用双塔串联萃取操作，共有操控回路4个，完成DCS操控，COD减少率较高。二是萃取剂极易获取，并可作为质料运用。环己烷为环己酮设备中心产品，萃取完成后可作为氧化工序质料运用，无资源糟蹋。三是流程规划合理，降低了设备出资和能耗，减少了排污总量。四是工艺技能自主开发，设备悉数国产化，无特别原料设备。

　　设备运转经72小时查核标明，归纳能耗仅为26.075千克标准煤/吨，其间无蒸汽耗费，节水减排56000吨/年。环己烷-水萃取工艺归于物理萃取，溶剂简直无损耗，环己酮和环己醇收回量可观，降低了设备物耗。与一般液-液萃取别离进程比较，该工艺萃取相与萃余相均不需做进一步别离处理，归纳能耗低。

　　据悉，环己烷空气氧化法制备环己酮工艺是目前国内遍及选用的工艺。其间氧化反响、分化反响以及真空精馏工序进程中均会发生工艺水，其COD为7000-11000毫克/升。国内大部分环己酮企业选用汽提法和Fe/C微电解体系预处理法，具有高能耗、低去除率的缺陷，因而，开发新的工艺道路对环境保护有着重要的含义。巴陵石化环己酮事业部国内首创的环己烷水萃取法完成了技能上的新打破，为环己烷氧化制备环己酮进程中的废水净化处理供给了一种经济可行的办法。